飞机制造商空客与Stratasys公司（全球制造业在3D打印和添加剂领域的领导者）合作，于2014年生产A350 XWB飞机中的超过1000个飞行组件。

       3D打印的组件与传统组件相比，轻质且节约生产时间和制造成本。

       与传统的组件相比，3D打印组件增强了供应链的灵活性，促使公司完成其交付目标。

       2013年，Stratasys公司与空客公司合作开发并认证的3D打印是空客进度风险降低的一部分。该操作的实施有助于A350 XWB项目的完成，并验证了3D打印技术在制造业中应用的优势。

       A350 XWB飞机的3D打印部分是利用聚醚酰亚胺™9085树脂（Stratasys公司FDM 3D生产系统制造）。聚醚酰亚胺材料是空客的规范认证材料，使用该材料的飞机内部应用程序具有 明显的优势，如防火、防烟雾，无毒性和高强度重量比。这使得空客制造飞机中的3D打印组件不仅坚固而且质轻，同时极大地减少了制造时间和生产成本。

       Stratasys公司营销&垂直解决方案业务开发部门的执行副总裁Dan Yalon介绍说：“很高兴Stratasys公司的加法制造解决方案被空客公司采纳以制造A350 XWB系列飞机。两家公司的共同愿景是通过将创新技术应用于设计和制造领域，以获取创造性改变的利益。我们的加法制造解决方案可以产生复杂组件，确保组件的准时交货，同时简化其供应链。加法制造也大大提高了买/飞比，相比于传统的材料制造方法，减少了材料的浪费。Stratasys希望与空客公司合作，将带有这些优点的技术应用于空客工厂未来的制造计划。”

       Stratasys公司还有一些其它的合作商，以将企业的加法制造方案推广到包括航空航天、医疗、消费品和汽车在内的诸多行业中。

       加法制造技术可以实现任何地方随意的数字化生产组件，在不降低产品性能的情况下，最大限度地减少库存需求和材料浪费。加法制造技术强调的是整个产品的生命周期，包括增加先进产品的功能，减少运营成本，迅速交付市场和分散化生产。