初访恩华新材料，总经理祁光辉就从中国的新材料产业谈起。

       祁光辉 ，70年代出生于安徽，拥有多年各类行业企业管理经验。

       他谈到，“互联网+、高端装备、机器人等的基础都是材料，离开材料都无从谈发展。然而，我国工业发展的瓶颈并不仅仅在于设计能力而更多地受制于材料。比如，钢材、军工等行业亦是如此。恩华新材料作为浙江省体育产业联合会副会长单位，也热切希望各类机构和组织，为企业带来包括政策、技术和推广上的帮助。”

       记者：请您简单介绍下恩华的发展历程、目前概况和主要产品。

       祁光辉介绍说：“恩华主要产品是7系高强度铝材料，可用于体育竞技用品（箭杆、标枪等）、户外用品（登山杖、滑雪杖等）汽车配件、高铁、航空航天、军工等领域。”

       回忆恩华新材料的发展之路，祁光辉说，“公司自创办以来总体来说还算比较顺利，我们定位清晰，要走一条偏高端的路，也会一直这样走下去”。

       祁光辉介绍说，恩华新材料的董事长在浙江宁海经营一家生产体育用品的企业，90年代就开始生产登山杖，工厂的年产值5000万。

       就登山杖产品而言，目前市场上主要有两种材料的登山杖，6系铝合金和碳纤维。7系铝合金材料相对强度更高，质量更轻，属于高端产品，客户也更倾向于选择7系材料的产品。然而登山杖最大的成本是材料，要生产出高精尖的产品就会受到材料的制约。6系和7系铝的成本价格差很多（6系材料14000/吨左右，7系46000/吨左右），但成品产品价格却没有形成相应的价差（6系铝20块钱一只，7系铝30块左右一支）。相反，7系铝加工更难，特别是热处理工艺。“在这样的困境中，我们去考察材料企业，当时浙江省内7系铝材生产企业只有2家，产能不是很大。浙江也有过一些规模都较大的企业投资7系铝合金材料，由于7系材料的技术含量很高，材料成本占比例高，而最后惨淡收尾。于是，我们看到了企业受原材料制约以及市场需求的实际情况，开始思考产业发展。”祁光辉说。

       2013年末，祁光辉和恩华董事长开始进行项目调研。2014年2月，恩华落实了厂房，6月，在公司注册的同时，产品小试也成功试制。而到8月，恩华已经实现小规模量产。恩华的建厂可称得上为“深圳速度”。2016年，恩华计划进行7系铝合金的铸造。“现在是我们出配方，委托其他企业定制的铝铸棒供应给我们，一炉都是10吨20吨的量。由于加工企业不愿承接小量试制的业务，因此，恩华将在布局自有的铸造部门，这对未来的产品研发、小量试制会有很大帮助。”祁光辉说。

       目前恩华只做7075和7001两个系列的高强铝管，正在小样研发超高强铝合金材料，这种材料强度将更强。我们的委外实验的小样已经成功，接下来将向终端产品领域研发拓展。

       “中国并不缺乏材料生产企业，但缺少高尖端企业，我们给恩华规划的发展方向：如果要做一个行业就要把它做实，做高端产品，避开普货，成为行业内的优质企业。

       我们也认为这应该是中国未来的企业、产业的发展方向。恩华的目标是成为行业标杆企业，有话语权、议价权的企业。2015年，恩华申请了15个实用新型专利，5个发明专利，主要是关于加工工艺设备。”祁光辉说。

       恩华新材料连总工程师：“超高强轻量化材料有两大方向，一个方向是要经常使用的，既要经常使用又要保证强度，使用寿命越长，则价值越大。另外一种就是军工行业像火箭这种，不讲究寿命，对强度要求更高。总体趋势是向7系的运动型、携带轻、超高强、低密度。高端方向发展，尽管现在6系和7系从制造成本和售价并不成正比，但是从企业发展空间和行业布局角度来考虑，发展7系铝材还是大方向，7系铝从特殊功能和使用目的还有很多突破点。

       记者：用在体育用品行业、航天航空的铝材和军用铝材有什么区别？

       连总工：除了行业差别，航天航空和军事领域，产业级别更大，准入门槛更高，但是对高强度、轻量化的需求是一致的。2016年，按照我国既定发展规划，特殊行业的高强度铝合金的生产加工将经历从“指定”企业到市场化的转变，即十三五开始要打破原有格局，也将是高端铝合金复合材料发展的重要契机。

       重要工业领域，航天、飞机、战舰上对材料轻量的敏感度比体育用品要求更高，轻量、便携、高强度同时保证寿命，与汽车道理相似，轻量化，能耗大幅下降，并且低碳环保。而飞行器件领域，对材料寿命的要求也不尽相同，以火箭弹为例，很多军事武器是一次性使用，对寿命要求较低。轻量化、低密度、高强度高端产品又根据对寿命不同分为两个分支，可以总结为对高强度铝产品的生产要求在民用上是增加寿命，而非民用上则不追求使用寿命。

       目前公认的最通用的材料是铝合金，分为7075、7001等系列，此外合金材料又包括：钛合金、镁合金和铝锂合金等，这些又派生出具备某项特殊功能、符合特殊需求的材料，比如具有高弹性的铝铍合金，恩华不同于传统生产企业，我们追求技术含量而非一味追求产量。

       记者：请祁总介绍一下，恩华的发展阶段和未来规划。

       恩华项目投资第一期600万，至今尚在进行进行中，祁光辉介绍说“恩华还在进行技术改造，目前不追求产值，先把基础打好”。按照恩华的规划，做的慢，先把标准做好，发展新产品以这个标准为基础然后才能做快。正所谓“磨刀不误砍柴工”。二期计划投入铸造，为研发打下基础，从材料的源头方面拥有主动权和灵活性，同时构建自主检测系统，对新产品的研发将更加灵活，试样费用也将大幅降低。第三期向其它领域延伸，乘着轻量化的东风，恩华将会往汽车、军工、高铁、航空器等高端化方向发展。

       7系铝也被称为--轻质化高强度合金材料。6系和7系的原始材料价格相差无几，价格区别主要发生在加工工艺。谈到铝金属生产加工，祁光辉说，行业整体技术差别不大，主要的工艺创新驱动力是人的创新，人才的创新，思维的创新。“如果一个人不具备创新思维，那么就要换成具备创新思维的人。企业不一定体量要多大，但要具备核心竞争力。”

       7系铝合金管材和6系价格差很多。为了生存，部分产品生产厂商以部分6系铝管替代7系铝管，号称全7系铝管进行销售，以此来节省成本。这种做法使很多中国企业在国际市场失信。

       此外，祁光辉谈到，“目前在汽车领域，许多配件正逐步使用7系铝，我国汽车配件将是一个很大的市场。”同时市场的机遇也对加工工艺也会提出更高的要求。“这要求企业提高设备投入，将会呈现体量大、价值高等特点。比如大宽幅铝板的轧制设备，都是价值上千万。如果想要大规模投入，对企业的产业基础和资本实力都有较高要求。”祁光辉说。

       记者：我们可以这样总结，恩华新材料目前市场主要面向体育行业，此外着力布局向汽车、军工、高铁等铝产品的生产加工。您如何看待铝制体育用品非刚性需求而航空航天、汽车等行业“轻量化”是刚需这个问题。

       祁光辉说，体育产业方面，比如我们之前提到的箭杆，用碳纤维材料去做最大的缺陷是稳定性差、易变形。用7系铝合金做稳定性更好，不易变形。我们行业中，还有一些特殊的市场，如国外狩猎用具，有专门的俱乐部，大都用铝的器具。还有就是帐篷的支撑杆，现在市场上好一点的是碳纤维材质，差一点的是玻璃纤维材质，现在铝合金材质也开始流行，它拥有韧性好、强度高的特点，军工帐篷基本都是铝制的，而且正逐步采用7系铝。韩国的军用帐篷基本都是从中国采购，全部采用7系铝。

       我们看来，体育或者户外产业还是有很多空间可以发展，特别是专业机构对品质的要求也在提高，这也符合我们公司的定位。高端装备领域，尽管国家放开政策，但是门槛依然较高，而汽车配件相对来说容易进入。

       记者：目前铝合金管材的加工工艺是沿袭传统还是有所创新？

       新工艺新技术，但是做管材的方法是传统的。我们正在努力创新，以寻求新的突破。

       记者：铝材料是进口还是国产多？

       国外新材料特别是军工材料很多都是封锁的，工艺技术不转让，只能买成品。因此国内企业正在加大力度研发。以体育用品为例，中外材料差别不大，但是国外加工精细程度更高，产品设计、表面处理等更优。国内的品牌意识也相对薄弱，以代加工为主，当然这也是我国起步比较晚的因素造成。

       恩华名字的来源，其实很简单，意为报恩中华，感谢改革开放，感谢党。做民族的产业，民族的品牌，对社会承担责任，做行业有话语权的企业。按祁光辉的话说：“名字虽通俗，但我们寓意真挚。”

       中国高强度轻量材料在起步阶段。企业和企业经营者对国内企业发展责任感缺失，赚钱之后投入快钱领域，缺少对企业土壤的反哺和缺少产业理想。恩华希望未来能够建立中国企业自主铝材料品牌，在新材料领域有一席之地。