8月22日,由清华大学化工系骆广生教授-邓建助理研究员团队成功开发的“首套5万吨/年二硝基氯苯的微反应绝热高温硝化技术”被徐春明院士担任专家组长的专家组评价为“国际领先水平”。

有机化合物的硝化反应，是一种非常重要的生产精细化学品的化工过程，但具有过程放热量大，介质危险等弊端， 一直是化工过程中被重点监控的核心之一。骆广生-邓建团队与东营安诺其纺织材料有限公司合作的氯苯硝化项目，首次实现了微反应绝热高温硝化技术。与传统釜式连续硝化工艺比较，该技术将时空收率从100kg/m3.h提高到12000kg/m3.h。微反应器技术使得装置规模显著缩小，危险物存量显著减少，绝热硝化过程安全可控度大大提升，且综合能耗降低20%。目前，安诺其公司已与蓬莱市签订了投资协议，5万吨/年二硝基氯苯的工业生产线项目将于年底启动建设。

近两年来，清华大学骆广生-邓建微化工团队针对硝化工业的高危险性，致力于发展本质安全的微反应硝化技术，利用微化工技术助力硝化工业的产业升级与绿色化发展。目前，在炸药、染料、农药和医药等涉及硝化反应的领域，该团队已与中国五洲工程设计集团有限公司（中国兵器）、东营安诺其纺织材料有限公司、长青农化、山东道可化学有限公司和河北广祥制药等多家企业建立了合作关系。部分工业产线将于本年度建成投产。

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