一、产品和技术简介

最近，大连理工大学利用自主开发的工业化纳米 ZSM-5 沸石分子筛催化新材料研制出具有超 强抗积炭失活能力的低碳烃芳构化制三苯（BTX）催化剂 DLP-1 及相配套的 Nano-forming 工艺。Nano-forming 工艺采用常压固定床反应器，反应温度为 500℃-600℃。原料可采用混 合碳四液化气、普通民用液化气、油田凝析油、重整拔头油、芳烃抽余油、裂解碳五和轻石 脑油（终馏点在 110℃以内）等，原料不用预精制直接进料反应，主产品为苯、甲苯和二甲 苯，同时副产氢气和 C9+ 重芳烃。

二、应用范围

催化剂 DLP-1 可用于各种液化气原料以及裂解碳五、轻石脑油、芳烃抽余油、重整拔头油和 油田凝析油等多种低碳烃原料单独或混合进料的工况。主要技术指标概括于表 1。

表 1：纳米 ZSM-5 型芳构化催化剂（DLP）的主要性能指标

同国内外已有芳构化工艺相比，Nano-forming 工艺的主要特点是采用了 DLP 型纳米 ZSM-5 沸石分子筛催化剂，显着增强了催化剂的单程运转周期，因此减少了反应器的切换再生次数， 延长了催化剂使用寿命，降低了操作成本。

表 2 国内外轻烃芳构化技术工艺方法比较

Nano-forming 工艺可以独立建厂，需要用水、电、低压蒸汽、氮气。但是如果能够与乙烯 装置关联，则 Nano-forming 的气体产物—燃料气中的 50-60%（主要是乙烷和丙烷）可以作 为优质乙烯裂解料，从而显着增加装置的经济效益（已经得到工业验证）。另外，本技术能 利用闲置半再生铂重整装置和富余抽提装置（能力）等炼厂装置资源以降低投资。

三、规模与投资

一套原料处理量为 10 万吨/年的 nano-forming 装置，投资约 1.0 亿人民币，年净利润约 3000-5000 万元。

四、提供技术的程度和合作方式

首套 Nano-forming 工业化装置建已于 2006 年在山东淄博建成投产,生产能力 10 万吨/年, 处理 FCC 液化气和裂解碳五原料。本项目可以提供包括催化剂和工艺在内的整套技术。

大连理工大学宁波研究院